奥华9A级三面智能整装

　　导语

　　当我们在日常工作中对一件小事认真对待，做到极致，平凡的我们也将变得不平凡。

　　本期《奥华匠人》我们从奥华制造中心总监徐明先生的视角出发，走进制造中心。

　　奥华制造中心围绕“稳产高产、降本增效”的管理思路，在日常生产中，统筹生产计划，提高生产效率。当生产出现异常时，能在第一时间指挥、协调解决瓶颈，确保生产任务安全、高效、稳定推进。

　　今天，让我们走进奥华制造中心，走进“奥华超级工厂”，揭秘精益管理下的第一生产线。

　　统筹生产计划 

　　提高生产效率

　　对于奥华而言，确保每一件产品能够保质保量、安全无误、准时送达到经销商手中，是奥华制造中心最重要的一项任务。因此，生产任务的统筹部署和精细安排是整个生产任务中至关重要的一个环节。

　　奥华的制造中心是目前奥华整个体系内，最庞大的一个部门，按照奥华9A级三面智能整装战略的推进，整个制造中心划分成五大职能部门，暨物控部、制造办、生产部、墙面生产部、柜体生产部。

　　各部门的生产任务安排以及配合问题将直接影响奥华的生产计划完成情况。

　　对此，制造中心会根据库存信息、物料清单、采购和生产情况等对部门生产任务进行计划分配，制定生产任务表。

　　各部门之间再根据生产计划进行细分，精密制定本部门的执行计划。

　　引进智能化生产设备

　　提高产能

　　随着奥华产品线的调整以及奥华三期智能化厂房的建成，奥华制造中心引进了智能化的生产设备：全自动分片流水线、包覆生产区、全自动开槽流水线、全封闭中央集成供料系统、智能化的柜体生产线、全自动化的蜂窝板生产线等等。

　　这些自动化生产线设备的引进，不仅改善了劳动条件，减轻工人的劳动强度，而且能够确保生产安全，提高劳动生产率和产品质量，同时能降低能源及原材料的损耗，节省辅助加工时间，最终降低产品制造成本。除此之外，奥华制造中心还担负着节能、减排、低碳等责任。

　　这些智能化设备的引进以及高科技的采用，让奥华的生产形成标准化，减少和降低生产过程中由于人的不确定性因素所导致的原料消耗，减少废弃物的产生，有利于国家倡导节能减排目标的实现。

　　现代化管理制度  

　　确保账实准确无误

　　在企业的生产管理过程中，如果执行人员不按流程做，责任心不强、生产过程控制不到位，关键工序缺乏材料、库存与出入库不符、甚至违规操作都会导致生产任务受到影响。

　　因此，制造中心对供应商进行合理管控，包括建立一套评估考核的体系和对供应商灌输先进的管理思想，筛选高素质供应商，保证生产物料供应顺畅。

　　其次，制造中心下辖各部门的职责、权限，按照规定的工作标准进行考核及奖惩。第三，建立标准的物料管理、出入库管理等系统，避免物料短缺及产销存脱节等问题。

　　高素质技术型

　　人才培养

　　新时代需要高技能人才，奥华的制造中心发展同样需要技术型人才。奥华先进生产制造设备的引进以及“超级工厂”的建立，更加需要多元化的复合型人才。

　　为此，奥华制造中心首先在内部建立技能人才职业等级制度和多元化评价机制，完善以职业能力为导向、以工作业绩为重点，注重工匠精神培育和职业道德养成的技能人才评价体系，拓宽技能人才职业发展通道。

　　其次，完善技能型人才内部培训以及储备工作， 搭建科学人才梯队。第三，积极倡导技术革新和工艺改进，建立激励机制，发挥一线技术工人的聪明才智，提高生产效率、降低生产成本。

　　这就是奥华的制造中心，有条不紊推进，稳扎稳打前进，做好生产与服务，为经销商以及消费者提供最优质的顶墙整装产品。 

文章来源：企业供稿